Вентилируемые стены, эволюция систем крепления | Томас Фоскини

С тех пор как в начале девяностых годов были сделаны первые попытки, технология крепления и монтажа вентилируемых фасадов из керамического материала существенно эволюционировала, следуя, с одной стороны, тенденциям современной архитектуры, а с другой, решая весь спектр проблем, связанных  с монтажом на строительной площадке, главными среди которых являются вопросы безопасности, долговечности и, конечно, стоимости.

 

Челлендж размеров и толщины

Наряду с увеличением размеров постепенное уменьшение толщины плит составило серьезный технологический вызов для производителей механических креплений, начиная с того, что более тонкую плиту труднее заклепать. Среди необычных проектировочных решений, которые существуют наряду с наиболее традиционными продуктами с видимым зажимом или дюбелями типа Keil, есть сотовые панели из алюминия, которые позволяют крепить керамические плиты любого формата вплоть до 1,5x4,5 м и толщиной от 3 до 7-10 мм и более. В качестве альтернативы крепление можно производить путем сцепления двух пружин из нержавеющей стали, которые защелкиваются и действуют разнонаправленно, эти системы не только стабильны во времени, но и позволяют регулировать зазор до одной десятой миллиметра.

Проблема толщины решается производителями по-разному: кто-то предлагает стандартные решения от 3 мм и выше, а кто-то четко разделяет укладку вентилируемых фасадов стандартными плитами (10-14мм) и тонкими плитами (до 6мм). В этом последнем случае предлагаются два разных типа крепежа: для стандартных плит предпочтение отдается видимым системам ( со стальными скобами, покрытыми термолаком под цвет плит) или скрытым (со стальными вставками, установленными в отверстия на тыльной стороне плиты, в которые закрепляют алюминиевые кронштейны); а для тонких плит большего формата предпочтительнее крепежные решения с помощью L-образных профилей, установленных на тыльной стороне путем структурного сертифицированного приклеивания.


(Жилой дом Иль-Кьостро, Милан. Керамические поверхности производства Emilgroup)

 

Безопасность и долговечность

Центральной темой – особенно в свете таких недавних событий хроники, как пожар в Гринфелл-Тауэр в Лондоне – стала тема безопасности. Сегодня главные производители качественных систем крепления гарантируют продукт по огнестойкости классом А2 (первый класс после огнестойких продуктов, т.е. «негорючих», прим. Ред.). Наряду с этим, по прошествии лет после первых реализованных проектов все более актуальной темой становилась проблема надежности этих систем во времени, а также экономичность и возможность технического обслуживания.

Среди главных причин «отслоения» стены (отрыв плиты) были названы некоторые типы клеевых и химических составов, которые довольно широко использовались с целью снизить затраты на крепеж и монтаж на строительной площадке, но прочность которых по определению была ограничена во времени. Поэтому некоторые производители стали больше ориентироваться на использование исключительно механических систем крепления, с заводской сборкой, т.е. заранее проконтролированной и повторяемой. Другие, хотя и не отказываясь от использования химических адгезивов, ответили на вызов долговечности, отдав предпочтение механическим системам, обеспечивающим закрепление плиты, например, с помощью икли, которая вставляется в специальное овальное отверстие, выполненное внутри керамической плиты путем вращения на 90° призонного болта, в то время как структурные адгезивы выполняют в этом случае исключительно роль компенсации расширений между плитами и алюминием.


(Здание компании Progedil, Рим. Керамические поверхности производства Marca Corona)

 

В помощь укладчику

В случае если крепежные панели подготовлены на производстве, они поступают на строительную площадку в готовом виде, нарезанными по размеру и установленными на предварительно смонтированную конструкцию. Керамическая плита тоже заранее оснащается отверстиями на тыльной стороне, и к ней прилагается «монтажный комплект». По сути, это метод Икеа, который позволяет свести к нулю любую возможность ошибки, уменьшить риски и снизить количество отходов при укладке.

Среди других вариантов, разрабатываемых крупными компаниями отрасли, предлагается опция, позволяющая исключить фазу сборки, т.е. предоставлять поставку «пакетом» (плита-панель уже смонтированные и готовые к закреплению на металлический каркас), что еще более сокращает затраты времени, стоимость и трудности на строительной площадке. По словам производителей, этот способ предлагает архитекторам и дизайнерам решения под ключ с предварительным расчетом эстетического результата, стоимости и затраченного времени.

 

Тенденции в дизайне (и не только)

Как известно специалистам отрасли, последние тенденции в архитектуре отдают предпочтение вариантам с «нулевым швом», имея в виду под нулевым швом интервал между плитами менее 5-7 десятых миллиметра. В связи с этим становится понятным, что необходимо не только сократить вероятность ошибки на строительной площадке, но и снизить затраты на саму установку, которые, по единодушному мнению специалистов, все более сказываются на общей стоимости работ.

Что касается срока службы, безопасности и обслуживания, были определены дальнейшие меры, позволяющие удовлетворить требования проектировщиков. Например, применение фракционирования внутри стены во избежание излишнего вентилирования (риск пожара), а также скопления воды и грязи в простенке.

Среди наиболее частых требований касательно гарантии фигурирует устойчивость стены к любому типу экстремальных событий, будь то сейсмические или атмосферные явления (иначе говоря, необходимость предоставления сертификата прочности при давлении до 450 джоулей/м2). Первый ответ предлагает нанести на тыльную сторону плиты стекловолокно с помощью специальных клеевых составов, которое в случае разлома плиты препятствует ее фрагментации, и кроме того, увеличивает механическую прочность, и следовательно, долговечность плиты.

В качестве альтернативы сеткам были разработаны крепления нового поколения (механическое крепление, дополненное приклеиванием к алюминиевым рейкам), обеспечивающие большую надежность по сравнению со свободными керамическими плитами, закрепленными дюбелями типа Keil. Все решения представляют потенциальный интерес, особенно, для проектов, реализуемых вблизи пешеходных зон или городских территорий с интенсивным городским потоком.


(Отель Петронио. Керамические поверхности производства Refin. Фото Еудженио Джованарди)

 

Проблема «изолянтов»

Говоря в целом, многие запатентованные решения уже не могут обойтись без фабричного предварительного монтажа и направляемого монтажа. И это не все. Один из наиболее важных вызовов, с которым сталкиваются производители, заключается в необходимости эффективно выполнить установку на потенциально слабую подструктуру, как например, стены с изоляцией, наружные обшивки, конструкции из облегченного цемента (или полностью из дерева или ДСП). Эти решения, разработанные для снижения энергетических затрат здания, к сожалению, влекут за собой существенное снижение поверхностной прочности стенной кладки и не подходят для использования традиционных дюбелей.

 

Европейская сертификация

Это требование является одним из наиболее актуальных среди поставщиков крепежных систем, по крайней мере тех, которые ориентированы на средне-высокую нишу рынка. На сегодняшний день сертификат соответствия сводится к документу о результатах расчетов, который желательно превратить в настоящую марку CE на установку и монтаж фасадов. Это было бы большим преимуществом и в плане юридической ответственности, так как существование единой европейской маркировки системы-стены, по мнению самих производителей, позволило бы перенести ответственность за исполнение с установщика на производителя крепежно-анкерной системы.

Это стало бы весомым аргументом в жестокой конкуренции с системами прямого наклеивания на профиль, которые значительно дешевле, но с течением времени могут вызвать серьезные проблемы с точки зрения долговечности и стоимости технического обслуживания. На самом деле проблемы порождают не столько клеевые составы сами по себе - сертифицированные клеи от крупных производителей гарантируют устойчивость до 12 кг на кв.см – а обычные требования по техническому обслуживанию здания, в том числе связанные с ремонтом коммуникаций (в случае наклеенных плит может потребоваться - даже для рутинной инспекции здания - слом плиты и последующая ее замена). Таким образом, проектировщики предупреждены: делая предварительную оценку различных систем, предлагаемых в продаже, следует учитывать техническое обслуживание как неотъемлемую часть при анализе затрат и выгод.

В общем, по прошествии лет после первых опытов реализации вентилируемых фасадов эта отрасль с точки зрения имеющихся технологий входит в фазу своей зрелости. В ближайшие годы способность производить достаточно экономичные и в то же время долговечные системы (среди вызовов - производство плит с механическим креплением и наклеиванием, но при этом легко демонтируемых)  станет основным критерием для сравнения среди крупных производителей в отрасли, которая определяющим образом способствует продвижению керамики Made in Italy как в Италии, так и за рубежом.

 

Март 2020